一、投資本錢：

如需求處置的原水為2000m3/天，消費8～10 t/d干污泥量的污水處置廠,濃縮為含固率3%左右泥水混合物（不同行業不同處置工藝水中懸浮液會有差異）時，即為300m3/天左右泥水混合物；運用一臺LW355型離心機就能夠滿足消費需求，LW355型離心機設計處置量4～15m3/h，出廠價約10萬/臺。一臺一米帶式壓濾機至少十幾萬，它的處置量為4～12m3/h左右。一臺120㎡的自動拉板式板框壓濾機價錢近十萬，處置量為3～10m3/h左右。

 

二、運轉本錢：

1、絮凝劑耗費量

在離心機內，由于向心力場很大，細小的污泥也能與水別離，所以絮凝劑的投加量較少，普通混合污泥脫水時的加藥量為：1．2 kg／tds左右，污泥回收率為95％ 以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；而帶濾機為了進步處置量，濾帶不能織得太密，為避免細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑，以使污泥構成較大絮團，普通混合污泥脫水時的加藥量大于3 kg／tds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。

臥螺離心脫水機的投藥量比帶式壓濾機的投藥量要儉省很多，且臥螺離心脫水機所用藥的分子量低，價錢廉價，帶式壓濾機所用藥的分子量高，價錢貴。一臺一米帶式壓濾機一天工作8個小時用藥量普通在四到五公斤；一臺355型臥螺離心脫水機一天工作8個小時用藥量在二到三公斤，視污泥而定，離心機對很多物料以至能夠不加藥就能獲得較好的處置效果。比方：造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需求絮凝劑，而帶式壓濾機就不行；這就大大降低了加藥和處置本錢。

2、用電、水耗費量

離心機在運用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。而離心機在整個脫水過程中，不需求水沖洗。只是停機時用少量水沖洗一下內腔即可。而帶式壓濾機就不同，一臺一米帶式壓濾機每天需求六七十立方的水停止濾帶反沖洗。

這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處置，按每立方水2.5元的處置本錢每天就增加至少150元的本錢，如用自來水反沖洗本錢更高，兩者相比每天可儉省120元的費用，一年至少可儉省四萬元。板框壓濾機在處置完污泥，就要對濾布停止清洗，不然就影響處置效果，增優點理時間，費時費力。

3、勞動力耗費量

臥螺離心機勞動強度小，自動化水平高，操作簡單，一人可同時管理2～3臺機組；帶式壓濾機操作冗雜，操作工人的技術請求高，普通1～2人管理1～2臺機組；板框壓濾機操作簡單但勞動強度較大、工作環境條件差，普通2人管理1～2臺機組，操作工人待遇請求較高。如按80元/人天計算，臥螺離心機為80元/天臺，帶式壓濾機為160元/天臺，板框壓濾機100～160元/天臺。

三、運用維護本錢：

臥螺離心脫水機易損件少，只要V型皮帶、軸承會損壞，如改換也不過幾百元；帶式壓濾機易損件多，因開放式作業的特性，轉軸、齒輪、軸承及濾帶等被污水腐蝕和運轉磨損嚴重，易損壞，維修改換需幾千以至上萬元；板框壓濾機濾布會破損，改換也需幾千元；板框壓濾機假如進料壓力過高，則濾布易破損、濾板會變形。

四、舉例（運轉費用的計算）：

假定：

計算參數根據：帶機投藥量3 kg/(t干泥)計，單機處置電耗以0．7 Kw/m3 泥漿計，運轉過程反沖洗水用量為，沖洗水：污泥漿為1：1；臥螺離心機投藥量以2 kg/(t干泥)計，單機處置電耗以1.1Kw/m3 泥漿計，沖洗水以2m3/d計。

計算價錢根據：電價0．8元/kW，水價1．5元/m3（用二沉池水時電耗、物耗折算水價以0.5元/m3計算），帶機藥價30元/kg，離心機藥價20元/kg。

以日進入污水2000方，消費8～10 t/d干污泥量的污水處置廠為例。干污泥量為10 t/d，需處置的泥漿含固量為3％(濃縮后污泥)，則需處置的泥漿量為10 t/d÷3％=333 m3 /d，脫水后泥餅含固率≥20％。計算得：

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帶式壓濾機：

藥費為 3 kg/t×10 t/d×30元/kg =900元/d

電費為 0.7Kw/m3×333 m3 /d ×0．8元/kW =186.48元/d

水費為 0.5元/m3×333 m3/d =166.5元/d

則帶機的日運轉費用為Σ =900+186.48+166.5=1252.98元/d。

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臥螺離心機：

藥費為 2 kg/t×10 t/d×20元/kg =400元/d

電費為 1.1Kw/m3×333 m3 /d ×0．8元/kW =293.04元/d

水費為 1．5元/m3×2 m3 /d =3元/d

則臥螺離心機的日運轉費用為Σ =400+293.04+3=696.04元/d。

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計算結果：

每天運轉費差額：1252.98元/d－696.04元/d ＝556.58元/d。

1年以300 d運轉計，年運轉費差額=556.58元/d×300d=166974元錢。

即1年運轉費帶機比離心機多支付大約16.7萬元錢。

因而，依據上述剖析可知：污泥脫水從原理上剖析，采用離心機比帶機更適宜；離心機由于向心力場大、別離效率高、對污泥的絮凝請求比帶機低，所以藥耗低、藥價廉價、運轉費用低，回收率和脫水效果好。

五、對污水性質的順應性：

離心機對污水性質順應性較強，不論哪種污水它都能順應處置，有的不加藥處置，有的加少量藥能處置；特別關于一些帶油性、帶脂肪性、粘糊性較大的污泥，由于離心機是應用泥和水的比重差，經過比重力大幾千倍的向心力，使泥水快速沉降別離，固對其處置性能較好，沒有污泥梗塞現象。其它二種設備完成難度就很大；濾帶或濾布容易被污泥堵住，并且不容易清洗；固污泥顆粒過細有油性有粘度時，帶式壓濾機和板框壓濾機就不容易處置。

六、處置結果：

離心機處置后的泥餅較干，含水率普通為50～80％；出水較清，物料固形物去除率普通為90～97％。帶式壓濾機處置后的泥餅含水率普通為60～85％；出水混濁，物料固形物去除率普通為80～90％。板框壓濾機處置后的泥餅較干，含水率普通為30～75％；出水明澈，物料固形物去除率可達95～99.5％。

七、裝置：

離心機質量牢靠、性能穩定，裝置操作便當，不需底腳螺絲固定，只需做一個普通根底將設備擺上，接上進料管即可運轉。離心機占用空間小，裝置調試簡單，配套設備僅有加藥安裝和污泥進料泵、出料保送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶機占空中積大，配套設備除加藥安裝和污泥進料泵、出料保送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等，敞開式運轉，整秘密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如管理不好，會形成泥漿四溢。

八、操作：

離心機可連續工作，連續進出料，勞動強度低，一人可同時操作多臺離心機設備，運轉前設置好污泥的濃度、污泥量、加藥量等指標，即可自動連續的處置污泥；離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整；而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，自動控制程序較多，操作請求較高；板框壓濾機勞動強度較大。

九、 工作環境：

離心機整個脫水過程在封鎖情況下停止，工作環境好；而帶濾機是在敞開條件下工作，氣息四處分發，場地、環境二次污染嚴重。板框機在長時間壓干污泥后就要一塊一塊板的卸污泥,費時費力，工作環境較差，若選用自動拉板卸料式壓濾機，則較好。

十、維修：

離心機主要易損壞是軸承，若操作人員按規則對軸承加光滑油和定期維護頤養，就不易損壞，其它沒有什么易損件。帶式壓濾機它是敞開的，一些傳動局部都直接接觸污水，容易損壞，如濾帶跑偏，濾帶容易磨損，改換濾帶增加維護本錢。板框壓濾機濾布易損壞，需改換。

十一、占空中積：

一臺LW350離心機占空中積5～6㎡左右；一臺一米帶濾機的面積9-12㎡；一臺板框壓濾機的占空中積面積12-15㎡；對一些廠房較緊缺的單位，運用離心機，愈加適宜。